Màquina de soldadura de superposició TIG de fil calent intern vertical

 

 

 

1. Repareu els forats interns desgastats o danyats (com ara cilindres hidràulics, forats de l'eix de popa del vaixell i carcasses de coixinets grans).
2. Reforça funcionalment la superfície dels forats interns superposant una capa de material d'aliatge amb propietats especials (com ara resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a altes -temperatura).
3. Aconseguiu una producció massiva i una producció estandarditzada de soldadura de superposició de forats interns, garantint una qualitat estable i reduint la dependència de soldadors altament qualificats.

 

 

 

1. Subjecció de la peça de treball: Fixeu la peça a soldar (per exemple, el cilindre) horitzontalment o verticalment a la pinça de l'eix.

 

2.Configuració de paràmetres: en funció del material de la peça, el diàmetre del forat, el material de soldadura i els requisits de gruix, configureu el següent a la pantalla tàctil:

Velocitat del cargol n (rpm)

Velocitat de desplaçament de la torxa de soldadura v (mm/min)

Corrent de soldadura, tensió, velocitat d'alimentació de filferro

Nombre de capes de soldadura, quantitat de superposició

 

3. Col·locació de la torxa de soldadura: inseriu manualment o automàticament la torxa de soldadura al forat fins al punt inicial i ajusteu la longitud i l'angle de l'extensió del cable (normalment l'angle d'inclinació cap endavant).

 

4. Soldadura automàtica:

Després de la posada en marxa, la peça gira a una velocitat constant, mentre que la torxa de soldadura es mou a una velocitat constant axial.

El moviment combinat d'aquests dos moviments crea un cordó de soldadura en espiral contínua a la paret interior.

En controlar la relació entre la velocitat de rotació i la velocitat de desplaçament, el pas i la superposició del cordó de soldadura es poden controlar amb precisió, assegurant un cordó de soldadura suau i uniforme.

Després d'una o més revolucions, l'equip finalitza automàticament la soldadura i omple el cràter.

 

5. Soldadura multi-capes: si es necessita una capa més gruixuda, l'equip pot elevar automàticament la torxa de soldadura una alçada de capa per realitzar la següent capa de soldadura en espiral. La direcció pot ser oposada a la capa anterior per reduir l'estrès.

 

 

 

1. Torxa de soldadura interna especialitzada:El component principal, generalment prim i refrigerat per aigua-, amb un broquet conductor integrat, una lent de gas, una guia d'alimentació de filferro i un canal de gas protector.

 2. Sistema CNC:PLC + interfície humà-màquina (HMI), que s'utilitza per programar, emmagatzemar els paràmetres del procés de soldadura i controlar el moviment coordinat de tots els eixos.

3. Un servomotor fa girar un cargol de plom, permetent que la torxa de soldadura es mogui a l'esquerra i a la dreta dins del mecanisme d'ajust, assegurant així la posició de treball de la torxa de soldadura abans de soldar.

 

4. Sistema de moviment de la torxa de soldadura: servo corredissa o pòrtic, controlant el moviment axial (eix Z-), radial (eix X-) i l'oscil·lació de la torxa de soldadura.

 5.Sistema d'alimentació de filferro:Alimentador de filferro servo d'alta-precisió, que utilitza petites bobines de filferro fi, que garanteix una alimentació de filferro suau i estable sense fluctuacions. Mecanisme de rotació: el servomotor impulsa el capçal de soldadura, fent que la torxa de soldadura giri.

 

 

 

Informació de la peça de treball:

 

1. Material: tipus metàl·lic de la capa de soldadura i material base (p. ex., acer al carboni, acer inoxidable, aliatges a base de níquel-, etc.).
2. Diàmetre i profunditat del forat: diàmetre i profunditat del forat interior mínim/màxim (proporció-a-diàmetre). Això determina directament la mida, la rigidesa i el mètode d'alimentació del filferro de la torxa de soldadura i la vareta conductora.
3. Mida i pes de la peça: determina la capacitat de càrrega-, la mida del mandril i l'estructura de la màquina-eina de la màquina de soldadura.
4. Ubicació de la superposició de soldadura: és un forat recte, un forat escalonat, un forat cònic o una cara final? És necessari farciment oscil·lant?
5. Requisits de superposició de soldadura: requisits de gruix, amplada, capes simples o múltiples-, control de velocitat de dilució i requisits d'acabat superficial.

 

Si necessiteu equips de soldadura, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres. Tenim un equip de soldadura professional per resoldre els vostres problemes de soldadura.

 

 

Màquina de revestiment de superposició de superfície AutomaticTIG per a canonades d'acer inoxidable

 

 

Etiquetes populars: Màquina de soldadura de superposició TIG de fil calent intern vertical, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica