Línia automàtica de soldadura de tancs de combustible d'aliatge d'alumini

 

Aquesta línia de producció de soldadura de dipòsits de combustible d'alumini és un sistema integrat automatitzat dissenyat per a la fabricació eficient i precisa de dipòsits de combustible d'alumini d'alta -qualitat. Seguint els processos típics de fabricació dels dipòsits de combustible, la línia integra procediments bàsics des de la conformació de xapes fins a la soldadura de segellat final, assegurant una resistència estructural, un rendiment de segellat i una consistència superiors. El disseny general de la línia equilibra els requisits específics de la soldadura d'alumini amb les exigències d'eficiència de la producció a gran-escala.

 

 

L'equip s'utilitza principalment per al rodament de cilindre quadrat d'aliatge d'alumini, cilindre el·líptic, cilindre triangular i cilindre circular. Ajustant la distància entre els corrons esquerre i dret, es poden enrotllar peces rodones i quadrades amb diferents diàmetres. Després d'empènyer el full, per evitar que el full s'inclini, el cinturó es col·loca automàticament a l'esquerra i a la dreta i es posa a la posició adequada; la barra de suport superior té una funció de seguiment-. No hi hauria d'haver cap arc evident a la costura recta darrere de la placa de la bobina del dipòsit de combustible per dificultar la soldadura de la costura recta.

El flux de processament de l'equip

Alimentació → empènyer (automàtic) → alineació automàtica de plaques → placa que entra a la màquina de laminar plaques → enrotllament de plaques (automàtic): rodets de la màquina de laminació de plaques de rodet de quatre-CNC segons el programa pre-programat Peça de treball → descàrrega (manual) per treure la peça de treball enrotllada.

 

 

Aquest equip s'utilitza per a la soldadura a tope de costura recta d'acer al carboni, acer inoxidable, alumini i altres barrils metàl·lics (es pot utilitzar soldadura TIG/CO2/MAG/MIG). Després de pressionar fortament la peça contra l'acer inoxidable de la biga principal de soldadura, el carro condueix la torxa de soldadura per realitzar una soldadura de costura recta. Després de soldar a la posició designada, la soldadura s'atura, la torxa de soldadura puja i el carro de soldadura torna ràpidament al punt de partida. La torxa de soldadura adopta un motor de conversió de freqüència de CA, la velocitat de soldadura es pot ajustar de forma continuada i la forma de soldadura és bonica.

L'equip es compon principalment de la part de premsa, la part de la biga principal, la part de caminada, el sistema de control, el sistema d'alimentació de soldadura, etc. El llit és una estructura totalment-soldada d'acer. Feu recuit per alleujar l'estrès.

 

El flux de processament de l'equip

Alimentació (manual, assistida per la taula de rodets elevadors): col·locació de la peça sobre el mandril → el mecanisme de centrat del mandril s'estén pel cilindre (automàtic) → el dispositiu de ganxo del mandril bloqueja el mandril de posicionament (automàtic) → El dit de premsa de la tecla prement la meitat de la peça (automàtica) → El mecanisme de centratge del mandril (automàtic) → Retracte del mecanisme de centratge del mandril → premeu l'altra meitat de la peça (automàtica) → La pistola de soldadura es baixa a la posició (automàtica) → Comença a soldar → Un cop finalitzada la soldadura, la torxa de soldadura s'eleva a la posició (automàtica) → es prem la tecla per alliberar la peça (automàtica) → descàrrega (manual): traieu la peça de soldadura.

 

 

L'equip s'utilitza principalment per a la soldadura circumferencial dels cargols d'ompliment i drenatge d'oli del canó del dipòsit de combustible d'aliatge d'alumini i el seient del cargol del port de retorn d'oli. La peça està soldada per robots (soldadura CO2/MAG/MIG). L'equip es compon principalment de robots, la font d'alimentació de soldadura Fronius es compon de base, columna, dispositiu de posicionament, sistema pneumàtic, sistema de control elèctric, etc. El posicionament del canó de la peça i les parts del farciment de combustible es col·loquen mitjançant una matriu de posicionament especial, i després el cilindre de premsa impulsa la matriu de premsa especial per pressionar les peces de farciment de combustible. Durant la soldadura, la peça no es mou i el robot porta la torxa de soldadura per fer una rotació circular (durant la soldadura del farcit de combustible). La trajectòria es realitza mitjançant la programació del robot), de manera que la torxa de soldadura fa un moviment de còpia i rotació per coincidir amb la trajectòria de caiguda del farciment de combustible). La pistola de soldadura adopta una pistola de soldadura push-pull, i el robot i la font d'energia de soldadura comunica el corrent de soldadura, que es pot canviar en temps real. L'estació de treball robòtica està equipada amb un netejador de pistoles i un mecanisme de tall de filferro.

L'equip es compon principalment de robot de soldadura, columna, mecanisme de posicionament de peça i altres peces. El llit és una estructura totalment-soldada d'acer, i les peces importants s'han de recuit i tractar tèrmicament.

 

El procés de processament de l'equip

Col·loqueu el cilindre d'aliatge d'alumini al mandril de posicionament i el forat a soldar ha de passar per la columna de posicionament (manual) → inseriu la junta roscada a la columna de posicionament (manual) → premeu el botó, el cilindre Conduïu el dispositiu de bloqueig per comprimir la junta del tub d'ompliment (automàtic) → premeu el botó, el robot de soldadura s'ajustarà automàticament a la posició de treball (automàtica) → solapament, la soldadura s'aturarà automàticament i el robot tornarà automàticament a la posició original (automàtica) → retirar la peça (manual).

 

 

Aquest equip s'utilitza per pressionar-la capa interior del canó després d'enrotllar la peça del dipòsit de combustible d'aliatge d'alumini. El mode de treball adopta la forma horitzontal. La connexió de premsa de diafragma -adopta un sistema hidràulic. El sistema de control d'equips es basa principalment en PLC, que pot realitzar un control automàtic. Tota la màquina té una qualitat fiable, alta precisió, aspecte bonic i un funcionament còmode.

L'equip es compon principalment d'un llit i d'una -part d'ajust de premsa . El llit és una estructura totalment-soldada d'acer i les parts importants s'han de tractar tèrmicament. Com que la matriu d'ajustament de premsa-es fixa a la guia lineal i la guia lineal s'instal·la al llit, tot el llit Després de soldar el cos, es tempera tot el cos per alleujar l'estrès per assegurar-se que el cos de l'equip no es deformi durant l'ús.

 

El procés de processament de l'equip

Alimentació (manual) → posicionament (assistència manual) → premsat (automàtic) → descàrrega (manual).

 

 

Aquesta estació de treball adopta el mètode de soldadura d'un sol robot i una única estació. Un robot es fixa a la base de la màquina, la peça de treball s'instal·la en una plataforma elevadora especial i la plataforma es pot moure cap amunt i cap avall. Després de fixar la peça a la plataforma elevadora, la plataforma es pot girar 180 graus, cosa que és convenient per a la soldadura de les dues particions. El programa del robot està preestablert i cada programa correspon a la peça de soldadura.

L'estació de treball inclou principalment robot de soldadura per arc, font d'alimentació de soldadura, rastrejador làser, base fixa del robot, eines de soldadura i accessoris de posicionament i mesures de protecció de seguretat.

L'estació de treball adopta el bastidor i els accessoris produïts per la nostra empresa, inclosa la biga de caminar. Per a diferents tipus de peces de treball, corresponents a diferents peces de soldadura. El programa de soldadura robot realitza la soldadura automàtica de les peces a cada eina. L'estació de treball robòtica està equipada amb un netejador de pistoles i un mecanisme de tall de filferro. Les zones de les estacions de treball estan equipades amb deflectors d'aïllament locals.

 

 

Aquest equip s'utilitza per a la soldadura del cos del canó i la coberta final de les peces de treball d'acer al carboni, acer inoxidable, alumini i altres cossos cilíndrics metàl·lics (i quadrades, ovalades en forma de D-, etc.). La soldadura està controlada per un sistema de control numèric de tres-eixos. La part d'ajust de la torxa de soldadura adopta un motor pas a pas i un cargol de boles, que es poden ajustar manualment-durant la soldadura. Reduir la intensitat de treball de l'operador i garantir la qualitat de la soldadura.

L'equip es compon principalment d'un llit, un xassís de cargol, un xassís d'elevació, un mecanisme de suport de material, un mecanisme de posicionament, un mecanisme de conformació de soldadura i un mecanisme d'afinació-de la torxa de soldadura. El llit és una estructura totalment-soldada d'acer i les parts importants s'han de tractar tèrmicament . Per garantir la concentricitat del xassís als dos extrems, cal temperar tot el xassís on s'instal·la el xassís per alleujar l'estrès després de la soldadura per evitar la deformació. El suport de fixació de la torxa de soldadura també s'ha de temperar després de la soldadura per evitar la deformació durant l'ús futur i garantir que la torxa de soldadura es mogui. La pista no es desvia.

 

El procés de processament de l'equip

Col·loqueu la peça al suport pneumàtic → feu lliscar el suport pneumàtic a la posició de subjecció → el suport pneumàtic s'aixeca al seu lloc → el xassís de l'eix es mou cap a la dreta al lloc → empènyer el xassís per moure's cap a l'esquerra → les pistoles de soldadura esquerra i dreta baixen a la mateixa posició → el suport pneumàtic baixa → el capçal del xassís de la claveguera gira per impulsar la peça de treball de l'arc de soldadura per iniciar la rotació → final → les torxes de soldadura esquerra i dreta s'eleven a la mateixa posició → el suport pneumàtic s'eleva a la mateixa posició → el xassís de l'eix i el xassís d'aixecament es tornen al seu lloc al mateix temps → traieu la peça de treball.

 

 

• Alt grau d'automatització i continuïtat: des de la laminació fins a la soldadura de caps finals, els processos clau es completen amb màquines o robots especialitzats, reduint la intervenció humana i millorant el temps del cicle de producció i l'estabilitat del procés.
• Qualitat de soldadura excel·lent i estable: els processos de soldadura estan optimitzats per a les característiques de l'alumini, el disseny especialitzat de la màquina garanteix la coherència dels paràmetres clau de la soldadura i la soldadura robòtica millora la precisió i la fiabilitat de les soldadures complexes, donant lloc a una alta qualitat general de soldadura i una bona repetibilitat.
• Alta integritat del procés: la línia de producció cobreix tot el conjunt de processos bàsics, inclosa la formació del cos del dipòsit de combustible, la soldadura d'accessoris, el muntatge i la soldadura d'estructura interna i l'embalatge final, amb capacitats completes de fabricació de soldadura de dipòsits de combustible.
• Eficiència de producció important: els equips automatitzats funcionen contínuament, reduint el temps de resposta i d'espera entre processos, el que el fa especialment adequat per a la producció en massa i augmenta de manera efectiva la capacitat.

 

 

Línia de soldadura automàtica del dipòsit de combustible d'aliatge d'alumini

 

 

Etiquetes populars: Línia de soldadura automàtica del dipòsit de combustible d'aliatge d'alumini, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica